江风网

txt_epub_Kindle_azw3_mobi_pdf电子书免费下载

精益工具箱(原书第4版)

译者:王其荣
分类: 企业经营 管理
出版时间: 2016-04-01
发布时间: 2020-09-04
阅读热度: 11
综合评分: 0
下载支持: TXT EPUB MOBI AZW3 PDF
在线阅读: 手机阅读 电脑阅读
《精益工具箱(原书第4版)》内容简介

本书对精益工具和系统的最新发展提供了全面的介绍。前3章介绍了精益的基本理念和最新的发展动态,第4、5章从战略的角度介绍精益转型的框架和实施步骤,第6、7、8、9章详细阐述了精益工具的具体应用,此后直至第18章对于精益在企业内部更大范围内的应用分别通过质量、新产品开发和引入、供应链、会计、变革管理、可持续性、改善等方面进行了论述。第18章介绍了精益的由来和发展,第19章给读者提供了大量的进阶阅读资源和学习资源,还包括当今最有影响力的精益组织和职业发展方向。作者:(英)比切诺(Bicheno,J.),(英)霍尔韦格(Holweg,M.)

《精益工具箱(原书第4版)》章节目录
  • 推荐序一
  • 推荐序二
  • 译者序
  • 原书第4版前言
  • 原书第3版前言
  • 原书第2版前言
  • 第1章 精益工具箱第4版说明
  • 1.1 回顾
  • 1.2 精益、可持续和变革
  • 1.3 精益演化
  • 第2章 理念
  • 2.1 精益追求“理想方式”
  • 2.2 精益不是工具,也不是一套整合的工具
  • 2.3 浪费、过载、波动
  • 2.4 精益的公式
  • 2.5 精益是“系统”
  • 2.6 精益是持续学习
  • 2.7 精益既是革命也是演进
  • 2.8 精益是“分布式决策”
  • 2.9 两个类比和一组F:乐团和体质锻炼
  • 2.9.1 精益、六西格玛还是精益六西格玛
  • 2.9.2 精益是“绿色环保”
  • 延伸阅读和参考文献
  • 2.10 精益的5个原则
  • 2.11 精益的25个特性
  • 2.12 丰田模式
  • 延伸阅读
  • 2.13 精益企业屋
  • 延伸阅读
  • 第3章 价值和浪费
  • 3.1 价值
  • 参考文献
  • 3.2 价值和萃智
  • 延伸阅读
  • 3.3 Muda和7种浪费
  • 3.4 Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防
  • 3.5 增值、非增值(必要的和可避免的)
  • 3.6 大野耐一的7种浪费
  • 3.6.1 过量生产的浪费
  • 3.6.2 等待的浪费
  • 3.6.3 不必要动作的浪费
  • 3.6.4 运输的浪费
  • 3.6.5 过度加工的浪费(或者不适当加工)
  • 3.6.6 不必要库存的浪费
  • 3.6.7 不合格品的浪费
  • 3.7 新的浪费
  • 3.7.1 高效地生产错误产品的浪费
  • 3.7.2 没有充分利用人的潜力的浪费
  • 3.7.3 多余的信息和沟通
  • 3.7.4 时间的浪费
  • 3.7.5 不恰当系统的浪费
  • 3.7.6 能源和水的浪费
  • 3.7.7 自然资源的浪费
  • 3.7.8 波动的浪费
  • 3.7.9 “没有跟踪到底”的浪费
  • 3.7.10 知识的浪费
  • 3.7.11 7种服务业浪费
  • 延伸阅读
  • 3.7.12 最后的思考:减少浪费是否可能做得过头
  • 延伸阅读
  • 3.8 现场和“学会观察”
  • 延伸阅读
  • 3.9 基于时间的竞争
  • 延伸阅读
  • 延伸阅读
  • 第4章 精益转型的框架
  • 4.1 精益屋
  • 4.2 流动框架
  • 4.3 层级式转型框架
  • 4.4 精益实施的通用方法
  • 4.5 精益实施的失效模式
  • 4.5.1 高级经理的认同和支持
  • 4.5.2 处理竞争型活动和活动过多
  • 4.5.3 精益、六西格玛还是精益六西格玛
  • 4.5.4 精益作为短期的权宜之计的滥用
  • 4.5.5 不协调的绩效测量
  • 4.5.6 缺乏主人翁意识
  • 4.5.7 保持势头
  • 4.5.8 应该称它们为“精益”吗
  • 4.6 线模公司案例
  • 延伸阅读
  • 4.7 给精益改善的警告
  • 第5章 战略、规划及部署
  • 5.1 运营战略
  • 延伸阅读
  • 5.2 将运营战略与精益相联系
  • 5.3 理解流程:产品—过程矩阵
  • 5.4 理解顾客
  • 5.4.1 狩野模型
  • 延伸阅读
  • 5.4.2 情境和预测
  • 延伸阅读
  • 5.4.3 破坏性技术
  • 延伸阅读
  • 5.5 价值流经济:哪里制造什么
  • 5.5.1 外包和外迁问题
  • 5.5.2 选址问题:垂直分割
  • 5.5.3 选址问题:水平分割
  • 5.6 关键帕累托
  • 5.6.1 库存ABC分析
  • 5.6.2 产品—产量分析
  • 参考文献
  • 5.6.3 贡献分析
  • 5.6.4 零件、物料和工具帕累托图
  • 5.7 制定运营战略
  • 延伸阅读
  • 5.8 政策部署
  • 5.8.1 政策部署:如何实施
  • 5.8.2 “达成共识”和“接球”
  • 延伸阅读和参考文献
  • 第6章 准备流动
  • 6.1 需求管理
  • 延伸阅读
  • 6.2 全员生产性维护
  • 6.2.1 6大损失和综合设备效率
  • 6.2.2 综合设备效率
  • 6.2.3 聚焦TPM活动
  • 6.2.4 威尔莫特的9步模型
  • 6.2.5 TPM的重要特征
  • 6.2.6 处理提产损失
  • 延伸阅读
  • 6.3 节拍时间和补料间隔时间
  • 6.4 活动时间分析和工作元素
  • 6.5 5S
  • 6.5.1 整理
  • 6.5.2 简单化(或者整顿、理顺)
  • 6.5.3 审视(或者清扫、擦亮、刷洗)
  • 6.5.4 标准化(或者稳定、巩固)
  • 6.5.5 维持(或者自律)
  • 6.5.6 “傻瓜式”5S
  • 6.5.7 作为根本原因的5S
  • 6.5.8 5S的保持
  • 6.5.9 延伸5S的概念
  • 延伸阅读
  • 6.6 可视化管理
  • 延伸阅读
  • 6.7 标准化作业、标准操作规程、工作解析
  • 6.7.1 培训和标准
  • 参考文献
  • 6.7.2 窗口分析和标准
  • 6.7.3 SOP的其他形式
  • 延伸阅读
  • 6.8 快速换型
  • 延伸阅读
  • 6.9 机器小型化、避免超大型机器、递进思维
  • 延伸阅读
  • 第7章 价值流的绘图、评估和分析
  • 7.1 价值流分析的实施循环
  • 7.1.1 绘制价值流图的目的是什么
  • 7.1.2 在价值流绘图之前
  • 7.1.3 干预理论和变革的说明
  • 7.2 价值流绘图的步骤
  • 参考文献
  • 7.2.1 价值流图绘制的组织工作
  • 7.2.2 绘图前研讨会
  • 7.2.3 确定节拍时间
  • 7.2.4 共享资源和变异
  • 7.2.5 开始绘图
  • 7.3 绘图及实施
  • 延伸阅读
  • 7.4 单项流程要素图的种类
  • 7.4.1 单项流程要素图概览
  • 7.4.2 牛皮纸图
  • 7.4.3 产品族分析
  • 参考文献
  • 7.4.4 提前时间变异及缓冲库存的当量天数
  • 7.4.5 “学会观察”图
  • 延伸阅读
  • 7.4.6 物理移动图
  • 7.4.7 质量过滤图
  • 7.4.8 需求放大图
  • 参考文献
  • 7.4.9 财务图
  • 7.4.10 人力资源图
  • 7.4.11 成本—时间图
  • 延伸阅读
  • 7.4.12 “观察全局”供应链图
  • 延伸阅读
  • 7.4.13 跟踪订单
  • 延伸阅读
  • 7.4.14 反馈图(系统动态图)
  • 参考文献
  • 7.4.15 过程活动图
  • 延伸阅读
  • 7.4.16 价值流图和政策部署:TRIZ的洞察
  • 延伸阅读
  • 7.5 精益评估和原则
  • 7.5.1 雪恩伯格尔的原则
  • 7.5.2 小林的20个关键
  • 7.5.3 快速工厂评估
  • 7.5.4 新乡卓越奖
  • 延伸阅读
  • 第8章 布局和单元设计
  • 8.1 精益布局
  • 8.2 主要的布局类型:产品—过程矩阵
  • 8.3 总体布局:在工厂层级的优劣判断
  • 8.4 物料搬运:在工厂级别的优劣判断
  • 8.5 细胞式生产单元
  • 8.5.1 为什么要细胞式生产单元
  • 8.5.2 理想的细胞式生产单元
  • 8.5.3 开始布局规划
  • 8.5.4 区域或者价值流分析
  • 8.5.5 参与的方法
  • 8.5.6 使用系统性布局规划进行区域分析
  • 8.5.7 单元形状和流动方向
  • 8.5.8 其他的通用要点
  • 8.5.9 关于操作者的考虑
  • 8.6 生产单元的平衡
  • 8.6.1 活动抽样分析
  • 8.6.2 关于工作要素时间和变异的说明
  • 8.6.3 生产单元平衡的其他方法
  • 8.6.4 平衡混合型号和多型号生产线/单元
  • 8.7 上料—下料单元和生产线
  • 8.8 虚拟单元
  • 8.9 移动线和脉动线
  • 8.10 人因工程
  • 延伸阅读
  • 第9章 计划与排程
  • 9.1 平顺化排程
  • 9.1.1 实现平顺化排程
  • 9.1.2 共享的资源和精益排程
  • 9.2 构建精益排程体系:八个基本要素
  • 9.3 11个排程概念
  • 9.3.1 需求平顺化
  • 9.3.2 节拍时间和标准供料间隔
  • 9.3.3 定拍工序
  • 9.3.4 超市和FIFO通道
  • 9.3.5 常规、定期、偶尔需求
  • 9.3.6 混合型号排程
  • 9.3.7 看板和拉动
  • 9.3.8 批量大小
  • 9.3.9 专职物料员及物料配送路线
  • 9.3.10 均衡生产及平顺化生产
  • 9.3.11 销售、运营和采购计划
  • 延伸阅读
  • 第10章 约束理论和工厂物理学
  • 10.1 鼓—缓冲—绳模型
  • 10.2 有效产出率、库存和运营费用
  • 10.3 依赖事件和统计波动
  • 10.4 约束、瓶颈和非瓶颈资源:同步原则
  • 10.5 工厂物理学定律
  • 延伸阅读
  • 10.6 精益思想和约束理论的冲突
  • 10.7 约束理论改善循环
  • 延伸阅读
  • 第11章 质量
  • 11.1 精益质量框架
  • 11.2 复杂性
  • 11.2.1 产品复杂性
  • 11.2.2 过程复杂性
  • 11.3 变异
  • 11.4 差错
  • 11.5 六西格玛
  • 11.6 如何计算流程的西格玛水平
  • 11.7 整合精益和六西格玛
  • 延伸阅读
  • 11.8 防错
  • 延伸阅读
  • 第12章 改善
  • 12.1 改善循环:PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI
  • 12.1.1 计划、执行、检查、处置
  • 12.1.2 IDEA
  • 12.1.3 DMAIC
  • 12.1.4 8D
  • 12.2 “五次为什么”、根因和6个忠实仆人
  • 12.2.1 根因问题解决法
  • 12.2.2 6个忠实仆人
  • 延伸阅读
  • 12.3 改善的组织工作
  • 12.3.1 精益促进办公室
  • 12.3.2 改善的层级
  • 12.4 持续改善的方法
  • 延伸阅读
  • 12.5 改善
  • 12.5.1 改善旗
  • 延伸阅读
  • 12.5.2 改善活动
  • 12.5.3 改善活动过程
  • 12.5.4 最近几年获得的改善经验
  • 12.5.5 记录经验——“知识管理”
  • 延伸阅读
  • 12.6 混乱管理
  • 12.7 A3问题解决法和报告
  • 12.8 沟通板
  • 第13章 变革管理
  • 13.1 精益中的人员和变革
  • 13.2 什么是“社会系统”
  • 彼得·圣吉的系统定律
  • 延伸阅读
  • 13.3 变革管理的模型
  • 13.3.1 基础
  • 13.3.2 变革冰山
  • 13.3.3 价值流图是变革的催化剂
  • 13.3.4 世界观或者范式
  • 13.3.5 学习和精益
  • 13.3.6 对精益的提醒
  • 13.3.7 变革项目的通病
  • 延伸阅读
  • 13.4 打造精益文化
  • 延伸阅读
  • 13.5 督导人员培训
  • 13.5.1 主管技能和TWI
  • 延伸阅读
  • 13.5.2 经理和领导的技能
  • 13.5.3 领导人标准工作
  • 延伸阅读
  • 13.6 接受曲线和关键人员
  • 13.6.1 变革中的帕累托
  • 13.6.2 再谈转折点:说做就做还是分析麻痹症
  • 13.6.3 接受曲线
  • 延伸阅读
  • 第14章 可持续性:维持变革
  • 14.1 过程(和系统)的可持续性
  • 14.1.1 可持续性和工具
  • 14.1.2 可持续性和系统观
  • 14.1.3 可持续性与反馈:“无人立功……”
  • 14.1.4 改善活动的可持续性
  • 14.2 人员的可持续性
  • 14.2.1 可持续性与经理
  • 14.2.2 可持续性与员工离职率
  • 14.2.3 可持续性与激励
  • 14.2.4 可持续性与纪律
  • 14.2.5 其他有关可持续性的人工方面的考虑
  • 14.2.6 可持续性的条件
  • 14.2.7 单一和双重回路学习
  • 延伸阅读
  • 第15章 新产品开发和引入
  • 延伸阅读
  • 15.1 四个目标和六个权衡
  • 延伸阅读
  • 15.2 新产品开发中的浪费
  • 延伸阅读
  • 15.3 丰田的新产品开发方法
  • 延伸阅读
  • 15.4 成本
  • 15.4.1 价值分析和价值工程
  • 延伸阅读
  • 15.4.2 面向制造的设计/面向装配的设计
  • 延伸阅读
  • 15.4.3 模块化、平台和零件继承
  • 延伸阅读
  • 15.5 速度和平顺化:关键链和精益项目管理
  • 延伸阅读
  • 15.6 质量
  • 15.6.1 六西格玛设计
  • 延伸阅读
  • 15.6.2 质量功能展开
  • 延伸阅读
  • 15.7 精益产品开发的其他工具
  • 15.7.1 萃智
  • 延伸阅读
  • 15.7.2 皮尤分析法
  • 延伸阅读
  • 15.7.3 新产品提产
  • 15.7.4 2P和3P方法
  • 延伸阅读
  • 第16章 建立精益供应链
  • 16.1 什么是供应链管理
  • 延伸阅读
  • 16.1.1 一致性的激励政策
  • 16.1.2 高效供应链和响应式供应链
  • 16.2 动态的需求失真
  • 16.2.1 不确定性的种类
  • 延伸阅读
  • 16.2.2 牛鞭效应
  • 延伸阅读
  • 16.3 管理供应商关系
  • 16.3.1 供应商选择
  • 延伸阅读
  • 16.3.2 供应商关系模式
  • 延伸阅读
  • 16.3.3 供应商协会
  • 延伸阅读
  • 16.4 供应链合作
  • 16.4.1 供应商管理库存
  • 16.4.2 信息共享
  • 16.4.3 合作计划、预测和补货
  • 延伸阅读
  • 16.5 精益物流
  • 16.5.1 循回供料、循回物流
  • 16.5.2 风险管理,风险池
  • 延伸阅读
  • 16.6 订单履行和产品定制
  • 16.6.1 响应性、灵活性、敏捷性
  • 延伸阅读
  • 16.6.2 订单履行策略
  • 延伸阅读
  • 16.6.3 大批量定制
  • 延伸阅读
  • 16.6.4 需求和收益管理
  • 16.7 建立高效供应链
  • 延伸阅读
  • 第17章 会计处理和绩效测量
  • 17.1 精益会计
  • 延伸阅读
  • 17.1.1 警告和困境
  • 17.1.2 面向精益的会计应该给我们什么
  • 17.1.3 面向精益的会计不应该给我们什么
  • 17.1.4 面向精益的会计和精益会计系统
  • 延伸阅读
  • 17.2 绩效指标
  • 17.2.1 测量的基础
  • 延伸阅读
  • 延伸阅读
  • 17.2.2 有意义的测量和意义模糊的测量
  • 延伸阅读
  • 17.3 基本的精益指标
  • 17.3.1 QCDMMS
  • 17.3.2 DTI的7个指标
  • 延伸阅读
  • 17.3.3 雪恩伯格尔的JIT微比率
  • 延伸阅读
  • 17.3.4 供应链指标
  • 17.3.5 检验测量指标
  • 延伸阅读
  • 17.4 目标成本法、改善成本法和降本
  • 延伸阅读
  • 第18章 精益的由来和发展
  • 18.1 丰田之前的精益
  • 参考文献
  • 18.2 丰田:精益的诞生地
  • 参考文献
  • 18.3 为什么称之为“精益”
  • 延伸阅读
  • 第19章 其他资源:从何处寻求帮助
  • 19.1 姊妹出版物
  • 19.2 研究中心、研究项目和网络资源
  • 19.3 文章、书籍和影音资料
  • 19.4 资格认证
  • 精益年表 精益的过去和未来
更多小说
版权免责声明
《精益工具箱(原书第4版)》为网络收集或网友自行上传,本站不对内容负责,《精益工具箱(原书第4版)》版权归原作者所有,仅供学习交流,请勿商业使用,本站不提供任何下载,储存服务,如无意侵犯了你对《精益工具箱(原书第4版)》的版权,请联系我们,我们将在第一时间删除相关内容!